Kostir járnbeygjuvélar:
Einn af stóru kostunum við járnbeygjuvél er að hægt er að forbeygja brúnir málmplötunnar með lítilli reglustiku sem eftir er. Það er engin þörf á að nota viðbótarbúnað eins og pressu til að forbeygja. Það hefur framúrskarandi aðlögunarhæfni og mikla rekstrarskilvirkni. Í samanburði við samhverfu þriggja rúlla beygjuvélina er hægt að forbeygja brún plötunnar beint án hjálpar annars búnaðar og hinar beinu brúnir sem eftir eru eru minni. Þetta bætir ekki aðeins gæði vinnunnar heldur gerir ferlið einnig einfalt og auðvelt í notkun. Í samanburði við vélræna gírskiptingu hefur stálbeygjuvélin með vökvaskiptingu minni hávaða, meiri hagkvæmni í rekstri, minni orkunotkun, þétt uppbygging og þægilegra viðhald og notkun. Líkamshluti styrktrar beygjuramma er burðarmaður annarra hluta, sem er aðallega samsettur af háum ramma, lágum ramma og tengirömmum á báðum hliðum. Rammahlutinn samþykkir soðið uppbyggingu Q235A stálplötu, formeðferð með skothreinsun fyrir suðu og glæðingu eftir suðu til að útrýma innri streitu, sem hefur strangar kröfur um suðugæði. Stálstöngbeygjuvélin samþykkir ramma allssoðinnar uppbyggingar, sem hefur framúrskarandi styrk og stífleika, mikla nákvæmni og uppfyllir styrkleika- og stífleikakröfur miðlungs og þungrar plötuvalsmylla. Stefna efri valsarinnar er föst, með burðarhlutum í báðum endum, annar endinn er festur við upphækkaða rammann og hinn endinn er hengdur á lága rammanum sem hvolft burðarhlutanum (hvolfið höfuð). Hallandi hlið efri vals er búin hallabúnaði og hali efri vals er búinn jafnvægisbúnaði. Eftir að hlið snúningsbúnaðarins hefur verið hent er efri jafnvægisrúllan í láréttri stöðu, sem er þægilegt fyrir endurheimt efnis.
Rennilegir þurfa ekki smurningu á endingartíma járnbeygjubúnaðarbúnaðarins og koma þannig í veg fyrir slit á búnaðinum í ósmurðu ástandi. Rennibrautarstýringarnar fyrir neðri rúlluhúsin eru unnar í bæði háum rekkum og rúllugrindum. Veltingur er gerður í einu og hægt er að klára alla rúlluna í einni rúllu, þar með talið forbeygja á báðum endum blaðsins. Aðeins þarf að ákvarða hliðarsknúningshjólið, staðsetning hliðarsknunarhjólsins verður sjálfkrafa stillt. Jákvætt, engin þörf á að hnekkja. Þegar spjaldið er virkjað er borðið alltaf fest á milli efri og neðri keflanna tveggja spila til að tryggja stöðuga og ákjósanlega stöðu. Aukabúnaður, miðstilling, forbeygja og velting er allt miðstýrt. Þú getur náð háhraða og öruggri forbeygju án þess að skemma brún blaðsins. Neðra burðarefnið inniheldur efnisjafnara sem útilokar rangar brúnir af völdum veltingsferlisins. Stuðningsefnið á stálstöngbeygjuvélinni er aðallega notað til að rúlla olíuhólkum með stórum þvermál, sem hægt er að nota ásamt plöturúllu í stað lyftibúnaðar. Þetta sett af aukabúnaði getur verulega bætt veltunarvirkni stálstöngbeygjuvélarinnar um meira en 2-3 sinnum. Geómetrísk hönnun keilunnar og 4 rúllanna hjálpar til við að rúlla keilunni. Hægt er að klemma neðri rúlluna með því að halla afturenda plötunnar (enda keilunnar með stórum þvermál) þannig að hægt sé að mata plötuna á þeirri hlið á miklum hraða meðan á veltingu stendur. Þar sem "keilulúltunarvélin" snertir stutta hlið blaðsins (enda keilunnar með litlu þvermáli) á veltihlið járnbeygjuvélarinnar og snýst aðeins í samræmi við myndstærðina, er straumhraðinn á þessari hlið aðeins hægari meðan á rúlluferlinu stendur. Hliðarrúllurnar verða að vera rétt halla þannig að keilan sé mótuð í rétta lögun. Í stöðluðu uppsetningu stálstöngbeygjuvélarinnar tekur staða neðri rúlluklemmans og halla hliðarrúllanna upp rafeindastýringarkerfi sem er mun hærra en keppinauta í sömu iðnaði. Fyrir CNC forrit eru 4 rúllur bestu þrýstipressurnar fyrir CNC forritun. Hröð og sjálfvirk plötujöfnun: Áreiðanlegur „upphafsstaður“ þjónar sem vélrænni viðmiðunarpunktur, sem gerir hann tilvalinn fyrir CNC forritun.
